تولید آجر نسوز نما مرحله به مرحله تا بهترین کیفیت

نحوه تولید آجر نسوز نما در مراحل اساسی زیر صورت می‌گیرد و هر مرحله اهمیت و حساسیت‌های خود را دارد :

1. استخراج خاک نسوز و ذخیره سازی آن
2. خرد کردن خاک نسوز
3. ترکیب خاک‌های نسوز طبق فرمول برای تهیه آجر نسوز نمای مورد نظر
4. مرطوب و پرس کردن خاک نسوز و قالب گیری
5. مرحله خشک کردن قالب‌های آجر
6. پخت قالب ‌های آجر نسوز
7. عملیات سرد شدن آجرهای پخته شده
8. بسته بندی (و انبار در صورت لزوم) آجرهای نسوز نما

استخراج خاک نسوز و ذخیره سازی آن

خاک نسوز خاکی است که در عمق زمین و نزدیک مواد مذاب قرار دارد و به همین دلیل دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت است. این نوع خاک حاوی اکسید آلومینا می‌باشد و تا دمای 1515 درجه سانتی گراد خواص شیمیایی و فیزیکی خود را حفظ می‌کند؛ خاک نسوز آجر آذرخش از بهترین معادن استخراج شده و کنترل کیفی لازم آن انجام می‌شود.

مقداری از خاک نسوز نیز در فضایی در کارخانه تولید آجر نسوز نما ذخیره می‌شود و باید فضایی مناسب برای اینکار نزدیک به خط تولید اختصاص داده شود تا حمل و نقل آن نیز آسان باشد.

ترکیبات خاک نسوز چیست؟

خاک نسوز از انواع خاک‌های دیرگداز برای تولید آجرنسوز نما می‌باشد؛ خاک نسوز با توجه به نوع کاربردش همانطور که گفته شد تا دمای 1515 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند. در واقع به این دلیل به آنها خاک نسوز می‌گویند که میزان تحمل آن در برابر حرارت بسیار بالاست و اشتباهاً نباید به معنای آتش نگرفتن تعبیر گردد.

خاک نسوز از مواد زیر تشکیل شده است:

1. 23 تا 34 درصد وزنی اکسید آلومینیوم (اکسید آلومینا)
2. 50 تا 60 درصد وزنی سیلیس
3. 10 تا 12 درصد وزنی مواد فرار که بیشترش آب است و در زمان پخت از ماده خارج و تبخیر می‌گردند.
4. 25 درصد موادی همچون اکسید آهن سه (Fe2O3)، Tio2 ،CaO ،MgO ،K2O ،Na2o

خرد کردن خاک نسوز

خاک نسوز باید سنگ شکن اولیه آن انجام شود برای اینکار خاک نسوز بر روی نوارهای نقاله قرار می‌گیرد و توسط دستگاه‌های سنگ شکن، خرد شده و بادامی شکل می‌شود.

ترکیب خاک‌های نسوز بر اساس فرمول

هر اجرنسوز نما با توجه به رنگ و نوع آن دارای ترکیبی خاص از مواد اولیه یعنی چند نوع خاک نسوز می‌باشد، که این ترکیب بر اساس فرمول مشخص می‌شود. برای تهیه رنگ هر آجر هیچ افزودنی رنگی یا پیگمنت رنگی به اجر اضافه نمی‌شود و رنگ مورد نظر صرفاً با ترکیب خاک‌های نسوز حاصل می‌گردد.

سپس خاک نسوز ترکیب و فرمول شده الک می‌شود و دانه‌های درشت برای آسیاب مجدد بر می‌گردد.

مرطوب و پرس کردن خاک نسوز و قالب گیری

در این مرحله خاکی که برای آجر مورد نظر بدست می‌آید را با میزانی آب که با توجه به نوع آجر از 6 تا 17 درصد می‌باشد مرطوب می‌شود تا در بخش پرس شکلی که به آن داده می‌شود را حفظ نماید؛ برای حفظ این رطوبت نیز این آجرها به سیلوهای ثانویه منتقل می‌شوند بیشترین زمانی که این خاک نسوز در سیلوها جهت حفظ رطوبت نگهداری می‌شوند یک هفته است.

خاک نسوز مرطوب شده از سیلوها با نوار نقاله به قیف پرس منتقل می‌شوند و عملیات پرس آجرها بر اساس ابعاد آجر نسوز نما توسط پرس‌های هیدرولیک با فشار بین 400 تا 1400 تن انجام می‌شود.

مرحله خشک کردن قالب‌های آجر

این مرحله قبل از عملیات پخت آجر و به جهت انجام پخت آجر با کیفیت اجرا می‌شود. در این مرحله رطوبت ابتدایی آجرهای قالب‌گیری شده گرفته می‌شود. دمایی که برای گرفتن این رطوبت در نظر گرفته می‌شود در حدود 250 درجه سانتی گراد است و با توجه به نوع کوره این مرحله اجرا می‌گردد بطور مثال در کوره‌های رولری و تونلی خشک کردن رطوبت درون کوره انجام می‌شود. برای خشک کردن آجرها در ابتدا، دما از بخش اصطلاحاً جهنمی کوره به بخش خشک کن دمیده می‌شود.

در کوره‌های شاتلی گرفتن رطوبت آجر نسوز نما رستیک در دو مرحله خارج و داخل کوره انجام می‌شود. در خارج از کوره در اتاقک‌های خشک کن رطوبت اولیه آجر تا میزان 3 تا 4 درصد رطوبت باقی مانده گرفته می‌شود؛ و مرحله دوم خشک کن آجرهای نسوز رستیک داخل کوره‌های شاتلی اجرا می‌شود.

پخت قالب ‌های آجر نسوز

عملیات پخت آجر بعد از گرفتن رطوبت اولیه اجرا می‌گردد؛ پخت آجر نسوز مدرن آذرخش در کوره‌های رولری دو ساعت زمان می‌برد زمان پخت آجر نسوز نما پلاک آذرخش در حدود 30 ساعت و زمان پخت آجرنسوز نما رستیک آذرخش 2 الی 3 روز می‌باشد.

در کوره‌های رولری با توجه به اینکه قالب‌های آجر بصورت تک تک وارد کوره می‌شوند و در طول کوره بر روی نوار نقاله قرار گرفته و حرکت می‌کنند و حرارت از بالا و پایین به آن داده می‌شود و با توجه به طول کوره 250 متری تنها 2 ساعت زمان می‌برد که پخت آجر نسوز نما مدرن آذرخش اجرا شود.

در کوره‌های تونلی و شاتلی آجرها روی واگن چیده می‌شود و پخت آجر در کوره‌های تونلی تا 30 ساعت و در کوره‌های شاتلی تا 72 ساعت زمان نیاز دارد.

دمایی که برای پخت آجر نسوز نما مورد نیاز است تا دمای 1250 درجه سانتی گراد است.

عملیات سرد شدن آجرهای پخته شده

بعد از پخت آجرهای نسوز درون کوره و بعد از پائین آمدن درجه حرارت کوره عملیان سرد شدن آجرها آغاز می‌گردد که این عملیات در انواع کوره‌ها متفاوت است و عمدتاً از طریق تزریق هوا به داخل کوره‌های پخت آجر انجام می‌شود.

بسته بندی و انبار آجرهای نسوز نما

در مرحله آخر نیز برای آجر نسوز نما آذرخش یک کنترل نهایی جهت سالم بودن همه‌ی قالب‌ها انجام می‌شود و احیاناً اگر آجری کیفیت لازم را نداشته باشد از محصولات خارج می‌شود و سپس بسته‌بندی آجرها اجرا می‌شود؛ آجر آذرخش بصورت بسته بندی کارتنی همراه با لیبل آذرخش می‌باشد. بسته‌بندی آجرنسوز نما مدرن آذرخش کاملاً اتومات می‌باشد. سپس در صورت مازاد بودن بر میزان سفارش انبار آجرها صورت می‌گیرد.

یکی از برتری‌های مهم آجر نسوز نما آذرخش علاوه بر کیفیت و زیبایی آن، قدرت تأمین بالا در این برند آجر نسوز نما می‌باشد؛ و این موجب می‌شود که خیلی از معماران جهت اطمینان خاطر جهت تأمین آجر نمای مورد نیاز در طول پروژه، آجر نسوز نما آذرخش را به عنوان اولین گزینه انتخاب نمایند.