مشخصات فنی ساختمان توسعه و تجهیز مدارس- قسمت دوم

دسته :
article-17-04-97-4

مقررات ملی ساختمان، مجموعه ای از ضوابط فنی، اجرایی و حقوقی لازم الرعایـه در طراحی، نظارت و اجرای عملیات ساختمانی، اعم از تخریب، نوسـازی، توسـعه بنا، تعمیر و مرمت اساسی، تغییر کاربری و بهره برداری از ساختمان اسـت.
این ضوابط بـه منظور تامین ایمنی، بهره دهی مناسب، آسایش، بهداشت و صرفه اقتصادی فـرد و جامعه وضع می گردد.
سال هاست که در کشور ما برای تهیه و تدوین دستورالعمل هـا و آیـین نامـه هـا در زمینه های مختلف فنی و مهندسی، کوشش شده است.
در تـدوین آیـین نامـه هـا، شرایط محیطی، اقلیمی، سهولت اسـتفاده و کیفیت و کمیـت مـصالح مـصرفی و رعایت جدیدترین روش های تحلیل، طراحی و اجرای بهینه مد نظر می باشد.
در ایــن مجموعــه حتــی الامکـان بــا تکیــه بــر اســتانداردها و آیــین نامــه هــا و دستورالعمل های اجرایی کشور، سعی شده است که به حداقل ضوابط و توصیه هـا و معیارها و نکات فنی لازم الاجرا، اشاره هایی شود تا از این طریـق در زمینـه سـاخت و ساز فضاهای آموزشی روند مثبتی را شاهد باشیم.
امید است به کارگیری این مجموعه، موجب ارتقاء کیفی ساخت و ساز در فـضاهای آموزشی و پرورشی کشور شده و تاثیر قابل توجهی بر دوام و پایـداری سـاختمان ها در طول عمر مفید آنها داشته باشد.

معماری

مشخصات فنی عمومی ابنیه
کلیات
• منظور از مشخصات فنی، مشخصات فنی کارهای ساختمانی (معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی ریاست جمهوری) و مشخصات تعیین شده در این دستورالعمل و نقشه ها و دیتایل های اجرائی و دستور کارهای بعدی می باشد. چنانچه مغایرتی بین مفاد این شرایط و ضوابط قانونی و مقررات تایید شده ساختمانی پیدا شد اولویت اجرا با ضوابط قانونی و مقررات می باشد.
• تهیه کلیه مصالح مورد نیاز اجرائی پروژه، بر عهده پیمانکار می باشد و کارفرما در صورت نیاز، فقط معرفی نامه های لازم را به مراجع ذیربط صادر خواهد نمود.

• پیمانکار موظف است براساس بند ج ماده 21 شرایط عمومی، پیمان ساختمان و تأسیسات پروژه را نزد مؤسسه هایی که کارفرما تعیین می کند بیمه نماید و چنانچه در طول اجرای پروژه نیاز به تمدید بیمه نامه داشته باشد نسبت به تمدید بیمه نامه اقدام نماید.

• قبل از هر گونه عملیات خاکی پیمانکار موظف است کروکی محل اجرای عملیات را دقیقاً با حضور نمایندگان دستگاه نظارت و کارفرما، برداشته و صورت جلسه نماید. اجرای هر گونه عملیات خاکی بدون تأیید کلی و مرحله های دستگاه نظارت به هیچ وجه مجاز نمی باشد. تمامی مصالح مناسب حاصل از گودبرداری و خاک برداری ها باید پس از تأیید دستگاه نظارت و در صورت نیاز پس از تأیید آزمایشگاه معتبر و مورد تأیید کارفرما به مصرف خاکریزی ها برسد. مصالح نامناسب باید از محل کارگاه خارج و با نظر دستگاه نظارت در محل های مناسب تخلیه و فاصله حمل آن ها صورت جلسه گردد.

• پیمانکار موظف است تمام کارهای ساختمانی و تأسیساتی را که پس از اتمام کار قابل رؤیت نیست، قبلاً با دستگاه نظارت و واحد رسیدگی نهایی صورتجلسه نموده و تسلیم کارفرما نماید.

• تجهیز و برچیدن کارگاه براساس پیوست شماره 5 فهرست بها، که در آن ردیف های مربوطه با علامت ضربدر مشخص گردیده و ضمیمه پیمان می باشد در برآورد اولیه، منظور و پیمانکار موظف به اجرای بندهای مربوطه است. در صورت عدم اجرای هریک از ردیف های تجهیز و برچیدن کارگاه، ردیف مذکور به پیمانکار پرداخت نخواهد شد.

• پیمانکار موظف است براساس مبحث 12 مقررات ملی ساختمان، ایمنی و حفاظت کارگاه، موارد ایمنی را در کارگاه رعایت نماید و در صورت بروز هر گونه حادثه پاسخگو خواهد بود.

• ابعاد و اندازه ها و مشخصات قید شده در نقشه های اجرایی برای اجرای عملیات در اولویت قرار دارد، در غیر این صورت پیمانکار موظف است از مشخصات فنی تعیین شده برای ساختمان مدارس، طبق دستور کتبی دستگاه نظارت و تأیید کارفرما استفاده نماید.

• پیمانکار موظف است زمین پروژه را با تنظیم صورت جلسه و قید تاریخ از دستگاه نظارت تحویل بگیرد. بدیهی است تاریخ تحویل زمین، بلامعارض با تأیید کتبی شروع به کار، توسط دستگاه نظارت ملاک شروع به کار خواهد بود.

• زیربنای منظور شده در قرارداد ملاک، تسویه حساب نهایی پیمانکار بوده و اضافه بر زیربنای قرارداد، پرداختی صورت نخواهد گرفت مگر با دستور و ابلاغ کتبی دستگاه نظارت.

• نصب تابلوی معرفی پروژه بر اساس طرح متداول اداره کل نوسازی مدارس در ابتدای شروع به کار پروژه در محل مناسب، با هماهنگی دستگاه نظارت بر عهده پیمانکار خواهد بود.

• نقشه ها به تناسب اجرای پروژه توسط پیمانکار می بایست تهیه و در هنگام ارائه صورت وضعیت ها به کارفرما تحویل گردد و نیز کروکی محل کلیه چاه ها و لوله کشی های محوطه تهیه و پس از تایید کارفرما هنگام ارائه صورت وضعیت قطعی، به کارفرما تحویل گردد. ارائه کلیه نقشه های از بیلت همراه با صورت وضعیت قطعی پیمانکار الزامیست.

• اگر ضمن کار مشخص گردد در نقشه یا برآورد اولیه، آیتم یا مشخصاتی از قلم افتاده، مورد مزبور از طرف دستگاه نظارت با دستور کار تعیین و پس از تایید کارفرما، پیمانکار موظف به اجرای آن می باشد.

• پیگیری امور اداری جهت تهیه پروانه ساختمانی و وصل انشعاب آب، برق و تلفن پروژه به عهده پیمانکار است.

مصالح ساختمانی
• مصالح مورد استفاده بایستی با آئین نامه ها و استانداردهای مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی مقررات ملی ساختمان و آئین نامه ها و ضوابط معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی ریاست جمهوری هماهنگ باشد.

• قبل از شروع به استفاده از مصالح پایکار شامل آهن آلات، میلگرد، شن و ماسه و آجر بایستی نسبت به هماهنگی لازم با واحد آزمایشگاه فنی و مکانیک خاک اداره کل، نسبت به تست اقلام و به صورت نداشتن کیفیت مطلوب به کارگاه با هماهنگی دستگاه نظارت با تنظیم صورت جلسه، خارج و با مصالح مرغوب جایگزین گردد.

• در موقع تحویل زمین در صورت عدم وجود نتایج آزمایشگاه ژئوتکنیک در محل، پیمانکار، با حفر گمانه هایی با عمق مناسب و هماهنگی دستگاه نظارت، از مشخصات خاک محل با مشخصات طراح اطمینان حاصل نماید.

• دپوی مصالح مختلف، سنگدانه هایی جهت ساختن بتن در محل کارگاه می بایست با آرایش مناسب با محل ساخت بتن در کنار هم به صورت مجزا با امکان تخلیه آب مازاد باشد.

• آجر مصرفی در پروژه ها می بایست از نوع آجر رسی فشاری یا رسی ماشینی مرغوب، مطابق با نقشه های معماری باشد.

• مصرف فولادهای زنگ زده، پوسیده با اعوجاج ظاهری مجاز نمی باشد.

• سازنده اسکلت باید قبل از اتصال صفحه ستون، وضعیت اجرای بولتهای فونداسیون را برداشت نموده و نسبت به اصلاح سوراخکاری و موقعیت صفحه ستون با مجوز دستگاه نظارت اقدام نماید.

• آجرنما باید سخت، یکنواخت و عاری از ترک خوردگی، اعوجاج، برجستگی و یا گود افتادگی عمیق، عاری ازشوره زدگی و لب پریدگی و شکستگی باشد.

عملیات خاکی

• برداشت خاک نباتی به ارتفاع 30 سانتی متر در محل اجرای پروژه ها انجام، سپس پی کنی برابر نقشه و مشخصات و با رعایت تراز کف پی کنی نقشه و کد تمام شده محوطه و در زمین های شیب دار به صورت پل های با هماهنگی دستگاه نظارت اجرا خواهد شد. گمانه زنی جهت مشخص شدن نوع لایه های خاک در کلیه پروژه ها الزامیست.

• در صورت خاک برداری با ماشین آلات می بایست 15سانتی متر عمق نهایی عملیات، جهت رگلاژ به صورت دستی انجام شود.

• استفاده از خاک های نباتی در خاکریزی ها مجاز نبوده، لذا تایید کیفیت مصالح خاکریزی با تایید دستگاه نظارت خواهد بود.

• تشخیص نوع زمین پروژه از قبیل سنگی و دجی و … براساس نتایج آزمایش مکانیک خاک بوده و دستورات لازم توسط آزمایشگاه و تایید معاونت مربوطه کتبا به پیمانکار ابلاغ خواهد شد که پس از انجام عملیات لازم توسط دستگاه نظارت صورتجلسه خواهد شد.

• خاک های ناشی از خاک برداری و پی کنی می بایست ابتدا در خاکریزها و محوطه هایی مصرف گردد و مازاد آن به خارج از پروژه با دستور کتبی دستگاه نظارت و تایید کارفرما حمل و صورت جلسه گردد، مگر اینکه خاک مزبور به دلایل مختلف قابل استفاده نباشد.

• در زمین های ریزشی و به هنگام عملیات، پیمانکار مسئول حفظ ایمنی کارگران بوده و باید در مهاربندی ها، نهایت دقت را به عمل آورده و قفل و بتن های کامل را تامین نماید.

• در صورت وجود آب های زیرزمینی، باید قبل از اجرای عملیات، نسبت به زه کشی و پایین انداختن آب، مطابق نظر دستگاه نظارت اقدام شود. پس از برداشت مصالح نامرغوب و سست و قبل از اجرای عملیات خاکریزی رعایت نکات زیر الزامی است:

 اگر زمین بستر خاکریزی از جنس خاک های ریزدانه سیلیسی یا رسی باشد، ابتدا باید به عمق حداقل 15 سانتی متر بستر شخم زده و سپس با تراکم خواسته شده کوبیده شود.

 چنانچه زمین بستر خاکریزی، از مصالح شن و ماسه باشد باید سطح کار با تراکم مورد نظر رگلاژ و کوبیده شود.

 ایجاد مهار برای محل های محتمل ریزش و ساختمان ها و ابنیه پیرامون گودبرداری، به صورت اصولی الزامی می باشد. همچنین در مواقع لزوم جهت جلوگیری از ریزش ابنیه پیرامون خاکبرداری در جوار ابنیه به صورت منقطع اجرا گردد.

 تمامی خاک های گچی، نمکی، نباتی، لجنی، زراعی قابل تورم، قابل انقباض، خاک های دارای مواد آلی و رستنی ها، در شمار خاک های نامرغوب و نامناسب قرار می گیرند که باید از مصرف آن ها خودداری شود.

عملیات بنایی

• در ساختمان ها کف هایی که مستقیما با زمین تماس دارند پس از خاکریزی و کوبیدگی لازم، اجرای بلوکاژ شامل 20 سانتی متر قلوه سنگ و 5 سانتی متر شن نقلی روی آن ها نهایتا 10سانتی متر بین 150 کیلوگرم سیمان در متر مکعب، پوشش گردیده و آماده فرش موزاییک گردد.

• ضمن رعایت مشخصات فنی جهت اجرای هر نوع سنگ چینی در این فصل (نشریه 55 و سرفصل فهرست بها) شامل دیوارها و غیره، رعایت زه کشی و درز انبساط لازم در دیوارها و بندهای ملات خور به ضخامت 2تا 5/2سانتی متر الزامیست.
قالب بندی فلزی
• کلیه قالب های مورد استفاده در پروژه جهت بتن ریزی ها، از قالب فلزی می باشد که در برآوردها نیز بر همان اساس، پیش بینی گردیده و پرداخت خواهد شد.

• کلیه شمع های مصرفی، جهت نگهداری قالب ها بایستی فلزی باشند.

• قالب باید بتن را در مقابل صدمات مکانیکی حفظ کرده، از کم شدن رطوبت بتن و نشست شیره آن جلوگیری نماید، در مقابل سرما و گرمای محیط عایق مناسب باشد. میلگردها و سایر اجزا و قطعات را که در داخل بتن قرار می گیرند در محل مورد نظر نگاه داشته، در برابر نیروهای ناشی از لرزاندن و مرتعش ساختن بتن مقاومت نماید و از بتن بدون آسیب رساندن به آن جدا کرد.

• قالب ها باید چنان ساخته شوند که با رعایت روا داریهای مجاز عضو و قطعه بتنی مطابق نقشه های اجرائی ریخته شود.

• قالب ها باید پس از هر بار مصرف تمیز شده و در محلی دور از تاثیر سوء عوامل جوی و صدمات مکانیکی نگهداری شوند. چنانچه کیفیت سطح تمام شده بتن حائز اهمیت باشد نباید از قطعات قالب که در مراحل قبلی صدمه دیده اند برای اینگونه سطوح استفاده شود.

بتن و بتن آرمه

• حفظ و نگهداری نمونه و تحویل به آزمایشگاه اداره کل، حداکثر 24 ساعت پس از نمونه گیری، الزامیست و به عهده پیمانکار می باشد.

• استفاده از بتن گروت جهت تنظیم بیس پلیت ها در زیر آن الزامی بوده و استفاده از ملات اکیدا ممنوع است.

• در صورت اجرای سپتیک بتنی از سیمان تیپ 5 استفاده شود.

• بتن ریزی در هوای سرد و گرم باید مطابق با آئین نامه با تایید آزمایشگاه صورت پذیرد.

• ساخت کلیه بتن ها براساس طرح اختلاط مناسب و منطبق بر اصول فنی و اجرائی صحیح الزامیست.

• استفاده از بتن آماده با رعایت کلیه ضوابط و اصول گفته شده، بلامانع است و کلیه مسئولیت هایی که پیمانکار در ارتباط با بتن داده و مورد بتن آماده نیز صادق است.

• جهت ساخت بتن سبک 150 کیلوگرم، برای شیب بندی بام و کف سازی طبقات می بایست از پوکه معدنی یا صنعتی استفاده شده و با بتونیر در محل پروژه ساخته و اجرا شود.

• مرطوب نگه داشتن کلیه عملیات بتنی حداقل یازده روز ضروری است.

• رعایت پوشش میلگردها از بند 5-6-8-9 مبحث نهم مقررات ملی استفاده شود.

کارهای فلزی

• نگهداری کلیه مصالح فولادی در محل مناسب و مطابق با استانداردهای انبارداری الزامیست.

• استفاده از آهن آلات اسقاطی و مصرف شده قبلی و غیر استاندارد به طور کلی ممنوع می باشد.

• کلیه جوشکاری ها می بایست آزمایش جوش شده و نواقص برطرف گردد و در نهایت پرداخت هر آیتم منوط به تایید جوشکاری اسکلت ساختمان میباشد. پیمانکار موظف است قبل از انجام بتن ریزی و سقف تاییدیه جوشکاری آن مرحله را ارائه نماید.

• استفاده از آرماتور آجدار باید نو و سالم و تمیز بوده و عاری از زنگ زدگی باشد.

• پس از هر جوشکاری، زدودن گل جوش در هر پاس الزامیست.

• بریدن و سوراخ کردن: ابتدا قطعات باید به ابعاد و اشکال لازم به دقت بریده شود و در محل های لازم سوراخ شود. برشکاری المان ها با شعله تنها در صورت تایید دستگاه نظارت مجاز بوده و در این حالت بایستی، لبه های حاصل از برش با شعله، سنگ زنی شوند به طوری که کاملاً یکنواخت و عاری از ناهمواری باشند. صفحات زیرسری و روسری ستون ها، و همچنین سطح مقطع ستون در محل اتصال باید کاملاً صاف و مسطح باشد غیر از مواردی که اتصال دارای تماس مستقیم است بین دو نقطه درزی به فاصله حداکثر 5 میلی متر به منظور سهولت نصب مجاز می باشد.

• قطعاتی که به هم پیچ می شوند در صورت امکان باید پس از علامت گذاری توسط خالجوش و یا گیره فکی به هم متصل شده و با هم سوراخ شوند که هنگام نصب سوراخ ها کاملاً بر هم منطبق باشند.

• نحوه وصله کردن و ابعاد صفحات اتصال، باید طبق نقشه های مربوطه انجام گیرد.

• استفاده از ترانس های معمولی در جوشکاری سازه و اسکلت ممنوع است.

• بعد از انجام جوشکاری، قطعات نباید از شکل اصلی خارج شده و از تاب خوردگی و خم درزها جلوگیری کرده و از چکش کاری و ایجاد ضربه به اسکلت خودداری گردد.

• اتصالات زیرسری شاه تیرها به ستونها و لچکی های مربوطه و سایر اتصالات ستون در پایکار اجرا خواهد شد.

• اجرای ضد زنگ در کلیه آهن آلات غیر مدفون در بتن الزامیست و در محل های مورد نیاز با نظر دستگاه نظارت، بعد از برداشت گل جوشکاری و یا پاکسازی زنگ زدگی اقدام میگردد.

• قبل از جوشکاری زنگ زدایی کامل آهن آلات و تایید دستگاه نظارت الزامیست.

• رعایت آئین نامه های معتبر من جمله آئین نامه جوشکاری، در ارتباط با ساختمان های اسکلت فلزی الزامیست.

سقف ها

• جهت پوشش سقف کلیه ساختمان ها، استفاده از سقف طاق ضربی ممنوع می باشد.

• لخت بودن آرماتورهای انتهای تیرچه ها ضروری بوده که در هنگام ساخت تیرچه می بایست رعایت گردد و از شکستن بتن تیرچه در روی کار اکیدا خودداری شود.

• آرماتورهای حرارتی الزاما عمود بر هم و به صورت کشیده و صاف و بدون موج اجرا شود.

• جهت ساخت تیرچه بتنی از قالب های استاندارد فلزی از جمله ناودانی 14و حوضچه مناسب نگهداری تیرچه استفاده شود.

• اجرای کلاف عرض میانی، طبق نشریه 84 و 82 معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی، براساس نقشه های اجرایی الزامیست.

• آب دادن بتن و نگهداری آن در طی دوره نگهداری به مدت 7 شبانه روز الزامیست.

• ارتفاع بلوک در صورتی که مشخص نشده باشد، 25 سانتی متر می باشد. در این خصوص رعایت نتایج محاسبات درج شده در نقشه های اجرایی الزامیست.

• در صورت تجاوز دهانه تیرچه ها از 4 متر، تیرچه ها به وسیله یک کلاف عرضی که عرض مقطع آن 12 سانتی متر و دو عدد آرماتور آجدار 14سراسری یکی در بالا و یکی در پایین به هم متصل شوند و در دهانه های 5-7 متر دو کلاف عرضی انجام گردد.

• کلیه شمع ها جهت قالب ها و نگهداری تیرچه ها از نوع فلزی قابل تنظیم می باشد.

مشخصات فنی ساختمان توسعه و تجهیز مدارس- قسمت دوم

آجرکاری

• کلیه آجرکاری ها با ملات ماسه شسته و سیمان به عیار 200 کیلوگرم در متر مکعب اجرا می گردد.

• آجر چینی زیر دمای 5- درجه حرارت مجاز نمی باشد.

• رعایت پوشش روی درزهای انقطاع در نما و سایر قسمت ها الزامی بوده و همزمان با اجرا در دیوار مربوطه، درزها با یونولیت پر شده و پس از اجرای دست انداز مربوطه در اطراف درز بام روی آن ورق گالوانیزه فتیله شده و برای آبچکان نصب گردد.

• مصرف آجرهای مستعمل اکیدا ممنوع است.

• کلیه آجرکاری ها متناسبا و همزمان با ارتفاع یکسان انجام شود.

• دوغاب ریزی سیمانی روی آجرکاری ها در هر یک متر ارتفاع، الزامیست.

• مرطوب نگه داشتن آجرکاری ها با ملات ماسه سیمان، حداقل 3 روز انجام شود.

• میزان ملات ماسه سیمان در حد 45 دقیقه مصرف برای هر بار ساخته شود.

بتن پیش ساخته

• نصب کول بتنی مسلح پیش ساخته در چاه های فاضلاب میله و انباری الزامی بوده و تا زیر طوقه چینی ادامه یابد. کول حداقل با آرماتور نمره 6مسلح گردد و از مسلح بودن کول اطمینان حاصل شود.

• کلیه جداول بتن مورد استفاده در محوطه از نوع پیش ساخته با ابعاد 50×35×15سانتی متر مکعب و با بتن 250 کیلوگرم سیمان در متر مکعب بوده که قبل از مصرف باید به تایید دستگاه نظارت برسد .

• سایر موارد طبق سرفصل 12 فهرست بها می باشد.

عایق رطوبتی

• قبل از اجرای عایق کاری، اندود ماسه سیمان لیسهای زیر کار اجرا و پس از خشک شدن کامل آن عایق کاری با اورلپ 10سانتیمتر انجام گردد.

• سطح زیرسازی سیمانی یا ماسه آسفالت باید کاملاً تمیز شود.

• عایق رطوبتی نظیر ایزوگام قبل از اجرا باید به تایید دستگاه نظارت برسد.

• اجرای ماهیچه سیمانی کنار دست انداز بام، قبل از اجرای عایق بام الزامیست.

• در عایق کاری دیوار، در سطح گونیا در بام عایق کاری در دو مرحله انجام می گیرد.

مرحله اول در سطح افق و مرحله دوم با اورلپ 10 سانتی متر در سطح قائم تا روی دست انداز بام اجرا گردد.

• در سرویس ها و آبدارخانه و آزمایشگاه ها، علاوه بر عایق کف، عایق عمودی نیز با ارتفاع 20 سانتی متر انجام گردد.

• در حمام به ارتفاع 110 سانتی متر عایق عمودی انجام گردد.

• عایق کاری در محل کف خواب ها یک لایه اضافه گردد.

• قشرهای عایق کاری اطراف دودکش و کانال کولر در پشت بام باید حداقل 15 سانتی متر بالاتر از سطح تمام شده بالا آمده و به طول حداقل 5 سانتی متر روی دیوار آجری کار گذاشته شود و روی آن با تور سیمی و اندود ماسه و سیمان پوشانده شود.

• عایق کاری در هوای سرد زیر 4+ درجه سلسیوس مجاز نیست.

کارهای فولادی سبک

• برای ساخت در و پنجره فلزی از پروفیل گروه 3 برای پنجره ها و نگهبانی، گروه 4 برای درها استفاده می شود که با شاخک های مناسب از پروفیل مزبور به تعداد حداقل 4 عدد به طول 10 سانتی متر در محل لولاها به دیوار متصل و قبل از نصب می بایست ضد زنگ اجرا شده باشد.

• در محل بازشوهای پنجره های فلزی، برای جلوگیری از ورود آب باران به داخل ساختمان از تسمه فلزی با شیب مناسب برای آب چکان در نظر گرفته شود.

• جهت نصب لنگه در به چارچوب، از سه عدد لولا استفاده شود.

• شاخک های اتصال در و پنجره باید کاملاً جوش شوند و از خال جوش پرهیز گردد.

• در سرویس های بهداشتی، آلومینیومی بوده که در قسمت پایین آن 5 سانتی متر فضای آزاد بوده و به صورت تمام ورق اجرا میگردد. پروفیل آلومینیومی می بایست حتما آب کاری شده باشد.

• کلیه دستگیره ها، درها و پنجره ها و یراق آلات مربوطه، از نوع مرغوب و با تایید دستگاه نظارت تهیه گردد.

• با توجه به اهمیت بهینه سازی مصرف انرژی، استفاده از در و پنجره دو جداره توصیه می شود.

اندود و بندکشی

• مصرف ماسه درشت در اندودکاری تا قطر 1/2 میلی متر مجاز نیست.

• اندودها روی سطوح تمیز اجرا شده و قبل از اجرای اندود، آبپاشی و گردگیری سطوح الزامیست.

• عمل آوری و مراقبت و نگهداری اندودها 10روز بایستی انجام گیرد.

• اجرای چفت گچی در سقف و اطراف چارچوب درها و در فصل مشترک سفیدکاری با کاشی یا آجر یا سنگ و سرامیک و پروفیل ها الزامیست.

• اندود روی مصالح نامتناجس با توری سیمی انجام گیرد.

• اندود سیمانی به ضخامت 5 سانتی متر در زیر درپوش فلزی دست اندازها و نیز در کف پنجره ها اجرا گردد.

• حداقل عیار سیمان ملات بندکشی 400 کیلوگرم در متر مکعب می باشد.

• قبل از اینکه ملات بندکشی کاملاً در کار سفت شود با برس نرم و کهنه خیس، نماسازی تمیز گردد.

• ضخامت اندود سیمانی قائم در زیر عایق بدنه زیرزمین و دیوارهای سرویس آبدارخانه و مشابه و نیز در سقف فضاهای مرطوب به ضخامت 3 سانتی متر قابل اجرا و پرداخت می باشد. بدیهی است شمشه گیری در سطوح فوق الزامیست.

کارهای چوبی

• درهای چوبی باید از هر طرف 5/1 میلی متر با چارچوب فاصله داشته باشد.

• اجرای کمد با قفسه بندی از چوب نراد و در شیشه ای و قفل مربوطه در پشت و روی کمدها از روی سنگ بدنه به بالا الزامیست.

• درهای ساخته شده پس از برش نهایی باید یکپارچه و گونیا باشد.

• اجرای زوار روی دو طرف درب های چوبی و یک طرف در کمدها الزامیست.

• کلیه درها 3 لولایی باشد.

• یراق آلات و قفل و دستگیره در و پنجره ها باید از جنس مرغوب و درجه یک و مورد تایید کارفرما باشد.

کاشی و سرامیک

• سطوح زیر کاشی کاری قبل از شروع باید تمیز گردد.

• کاشی کاری اطراف میزهای آزمایشگاه حتما از کاشی ضد اسید باشد.

• کاشی و سرامیک مورد استفاده قبل از اجرا به تایید کتبی دستگاه نظارت برسد.

• فضای بین دیوار و کاشی حدود 3 سانتی متر جهت ملات و دوغاب مناسب می باشد.

• ریختن خرده آجر و گل رس در پشت کاشی ممنوع است.

• تا سه روز پس از نصب کاشی نباید به آن ضربه زد.

• ملات نصب کاشی و سرامیک اعم از افقی و قائم از ماسه سیمان 1 به 5 و ملات بندکشی آن ها دوغاب سیمان سفید و پودر سنگ به عیار 400 کیلوگرم سیمان در متر مکعب می باشد.

فرش موزائیک

• ملات مصرفی موزاییک فرش، می بایست از ملات ماسه و سیمان 1به 5 و دوغاب ریزی و بند کشی با سیمان سفید و خاک سفید 1به 6باشد.

• تمیزکاری کلیه سطوح موزاییک فرش از هر گونه آلودگی و تحویل سطح صاف بدون لب پریدگی یا ترک الزامی بوده در غیر این صورت و با تشخیص دستگاه نظارت ساب روی موزائیک انجام می شود و هزینه مربوطه به عهده پیمانکار می باشد.

• کلیه موزاییک ها قبل از اجرا می بایست توسط آزمایشگاه اداره کل، از نظر مقاومت آزمایش گردد که پیگیری آن به عهده پیمانکار می باشد و نتیجه مکتوب آزمایش در پرونده اداره کل و نیز در دفتر تجهیز کارگاه پیمانکار ضبط گردد.

کارهای سنگی با پلاک

• سنگ های مصرفی باید یکدست، درجه یک و بدون لب پریدگی باشد.

• تمامی سنگ های قائم از ارتفاع 200 سانتی متر به بالا که دارای ابعاد بیش از 20 سانتی متر می باشند الزاما بایستی با استفاده از مفتول گالوانیزه و چسب سنگ اسکوپ گردیده و از مرحله انجام آنها عکس گرفته و صورتجلسه تنظیم گردد.

• در صورت جابجایی سنگ ها ملات کهنه باید عوض شود.

• حداقل ضخامت ملات زیر کف پله ها 3 سانتی متر می باشد.

پوششهای کاذب و جدا کننده

• آویز سقف کاذب با حداقل میلگرد نمره 8 و 10میلی متر اجرا گردد.

• پروفیل های اصلی سقف کاذب حداقل آرماتور نمره 10میلی متر می باشد.

• در محل برخورد سقف کاذب به دیوار حداقل از یک نبشی 20×20×2 استفاده شود.

رنگ آمیزی

• کلیه سطوح، قبل از رنگ آمیزی می بایست خشک و تمیز گردد.

• سطوح رنگ آمیزی شده باید ظاهری صاف، یکنواخت بدون سایه، موج و آثار برشکاری نقاشی باشد.

• اجرای ضد زنگ پیش نیاز رنگ آمیزی کارهای فلزی است.

• رنگ مورد استفاده جهت رنگ آمیزی اعم از آستر و رویه باید از نوع استاندارد بوده و از پوشش کافی روی سطوح برخوردار باشد.

• کلیه رنگ آمیزی ها براساس جزئیات سرفصل 25 فهرست بها و با رعایت کلیه نکات اجرایی اشاره شده، قبل و حین اجرا می باشد.

• رنگ آمیزی روی کارهای فلزی شامل سمباده زنی، ضد زنگ، بطانه کاری، سمباده زنی، آستر با رنگ روغن، شکل گیری با بطانه، سمباده زنی روی لکه گیری و رنگ رویه می باشد.

• رنگ روغنی روی کارهای چوبی و سطوح گچی شامل سمباده زنی، روغن الیف، بطانه کشی، سمباده زنی روی بطانه، آسترزنی، لکه گیری با بطانه سمباده زنی روی لکه گیری و رنگ رویه است.

زیر اساس و اساس

• خاکریزی داخل ساختمان حد فاصل زمینی طبیعی تا 40 سانتی متر مانده به کف تمام شده با خاک مناسب در لایه های 15سانتی متری با آبپاشی و کوبیدن تراکم %95 به روش پروکتور استاندارد انجام شود.

• پیاده روسازی محوطه، طبق جزئیات نقشه اجرا شده که ضخامت لایه های اساس و زیر اساس مشخص گردیده و در صورت نیاز به دوغاب ریزی آهکی دستور کار لازم صادر خواهد شد.

آسفالت

• تهیه و اجرای اندود قیری پریکمت اندود نفوذی زیر آسفالت در محوطه سازی ها که به ازاء هر متر مربع 5/1 کیلوگرم قیر استفاده شود.

• اجرای اندود قیر پریکمت روی سطوح خیس و یا حین بارندگی اکیدا ممنوع می باشد.

• حداقل زمان لازم برای نفوذ اندود پریکمت 24 ساعت می باشد.

• از تردد وسایل نقلیه سنگین و یا حمل بارهای ثقیل بروی اندود پریکمت خودداری شود.

• جهت پیشگیری از رویش گیاهان ریشه های نظیر خارشتر قبلاً پیش بینی لازم با دستور کار کتبی اداره کل انجام پذیرد.

• اجرای اندود قیری تک کت بر روی لایه اول آسفالت به ازاء هر متر مربع نیم کیلوگرم می باشد.

• درجه حرارت پخش قیر تک کت بین 25 تا 55 درجه سانتیگراد می باشد.

• جهت اجرای آسفات قشر زیرین محوطه بین در، از آسفالت با دانه بندی مصالح صفر تا 19 میلی متر به ضخامت 4 سانتی متر، پس از کوبیدگی استفاده شود.

• جهت ایجاد سطوح نسبتا نرم قشر رویه آسفالت محوطه، از توپکا با مصالح دانه بندی شده صفر تا 5/12میلی متر به ضخامت 3 سانتی متر پس از کوبیدگی استفاده شود.

• اجرای آسفالت بین در و توپکا در سطوح خیس و بارانی اکیدا ممنوع بوده و حداقل درجه حرارت آسفالت در زمان اجرا 130 تا 135 درجه سانتی گراد باشد .

• ریختن پودر سنگ و غلطک مجدد در پایان کارها برای پوشاندن حفره های ریز سطح آسفالت ها الزامیست.

• مابقی مشخصات در سر فصل 27 فهرست بها می باشد.

حمل

• محل خرید و تهیه مصالح سنگی، شن، ماسه و آجر بایستی از نزدیکترین محل و به تایید اداره کل برسد.

• فواصل حمل مصالح سنگی در مناطق مختلف استان توسط اداره کل، پس از بررسی و کارشناسی محاسبه می گردد.

• محل تخلیه نخاله و خاک های اضافی با نامه کتبی شهرداری محل اجرای پروژه ملاک می باشد.

محوطه سازی با آسفالت

• محوطه سازی شامل خاک برداری به ارتفاع 30 سانتی متر

• مخلوط مناسب با ارتفاع 25 سانتی متر همراه با آبپاش و کوبیدگی در حد %95

• آسفالت به ضخامت 5 سانتی متر طبق مشخصات فنی

محوطه سازی با بتن

• محوطه سازی شامل خاک برداری به ارتفاع 30سانتیمتر

• مخلوط مناسب به ارتفاع 20سانتیمتر همراه با آبپاش و کوبیدگی در حد %95

• بتن به عیار 250 به ضخامت 10 سانتیمتر

• تعیین درز انبساط طبق طرح محوطه سازی

• پر کردن درز انبساط با آسفالت نرم

تعداد بازدید : 372 بازدید
تاریخ : 1397/04/17
شماره مطلب : 2059
Share it
برچسب ها:
پرسش و پاسخ تکمیلی

نظرتان برای ما مهم است آن را با ما در میان بگذارید